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纸箱的柔印工艺（下）

2、控制金属纹辊与印版滚筒的接触压力

金属纹辊与印版滚筒的接触压力要轻。从图13可以看出，纹辊传墨给印版，印版受墨后才能进行印刷，如果纹辊接触不到印版，印版就得不到油墨，印刷也无法进行。纹辊应该怎样接触印版才最理想，才能符合轻压力要求呢？再看图13，印版安装在印版滚筒表面，其安搅拌机构装厚度是可知的，如印版厚度为3.94mm，包衬厚度为3.05mm、双面胶为0.11mm，挂版涤纶为0.10mm，总厚度是7.20mm。按照压力要轻的要求，最好是两辊相切刚好接触，即金属纹辊与印版滚筒间距保持在7.20mm，但实际上由于纹辊、印版与滚筒都有形位误差，所以相切状态是不可能的。经测试纹辊不直度与径跳0.02～0.04mm，印版滚筒径跳为0.01～0.02mm，印版厚度误差为±0.02mm，最大误差是0.08mm，再加上0.02mm的印刷压力，总量是0.1mm。只要保证纹辊能全面接触到印版，使纹辊穴里的油墨能传递到印版上，传墨的要求就达到了。所以，用6mm的塞尺和厚薄规，控制纹辊与印版滚筒的距离为7.10mm，即可达到压力的要求。

现在大多数印刷企业在瓦楞纸箱印刷过程中，印刷压力都大大超出0.1mm。其实，压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且对提高印刷质量也非常不利。请看图14a图所示，纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合轻压力要求。而图14b，由于压力过大，印刷时纹辊先接触印版的侧面，印版压缩变形后才受墨，致使印件图案、文字的前端出现硬口（野墨），毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。印刷线版时，压力过大容易产生糊版，所以接触压力一定要轻。一般应将压力控制在0.1mm，用户在实际操作中还是要视实际情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力；反之，可以减小压力。

3、控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力

从理论上讲，印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要轻，但实际上在瓦楞纸箱印刷中这一点不易做到，但在操作人员的头脑中必须树立“轻”的概念，要力求达到轻压力。再看图13，印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度，印版的总厚度如前所述可以控制，但瓦楞纸板的厚度却难以控制，所以瓦楞纸箱的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。印刷基材中，瓦楞纸是最差的，不但一张张纸板的厚薄相差甚多，且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也甚大，在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求，达到良好的质量是很难控制的。

那么印版滚筒与压印滚筒的间隙量该如何控制？

间隙量＝印版总厚度＋瓦楞纸板厚度-0.5－0.1

式中0.5铸造铝合金液压万能实验机市场已接近饱和是测量出的瓦楞纸板厚度的误差量，0.1是前面所说的滚筒与版材的误差量，这0.6（0.5+0.1）mm即是根据瓦楞纸板的质量及其他误差来控制印版的合理压缩量。用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙，在此控制范围内，已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。但由于瓦楞纸存在厚度误差，当印刷厚的瓦楞纸板时，由于印版压缩量大，会对提高印刷质量不利，所以要保证印刷质量，就应尽量提高瓦楞纸板的质量，减少厚度误差。如果在操作上不加以控制，压力过重就会出现严重的硬口，实地印不平服，线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印线版时压力过重会导致点扩大糊版，三四成点有空心点等。

以上是3个点的压力控制问题，压力控制得合理，印刷质量就好。

此外，在校版试印时，如果出现局部印不出的现象，最好不要采取加大压力的方法，因为虽然这样做可暂时解决局部印不出的问题，却会使蓁大部分印迹变形，得不偿失。正确的做法应该是采用垫版的方法来解决，即按照实际情况在挂版薄膜后面执纸张。瓦楞纸箱印刷时一般将印版贴在挂版薄膜上，因而执版很方便，特别是比窄幅机组式柔印机要方便得多。

另外，要注意印版滚筒和压印滚筒的复合管材清洁，滚筒表面粘上了单面胶、纸张、油墨等，都肢影响印刷压力，并会影响印品的质量。

四、瓦楞纸板印刷中应注意的问题

1、避免满版设计图案。瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压辊对瓦楞纸板有压迫的作用纸箱抗压强度 Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m）外，油墨对纸面还有浸润作用拉断力和断裂伸长率实验时，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并轧钢设备尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。抗压强度的降低，虽因瓦楞纸箱的形状大小和材质10多年来1直专注做石墨烯投资的王忠辉告知的不同而稍有差异，但大体上可降低40%左右。

2、避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷。有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条，当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。

3、油墨颜色要醒目。由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨（如大红制粒机色），否则，印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。

4、尽量减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。目前，虽然很少有三色以上印刷的瓦楞纸箱，但实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱抗压强度降低6～12%，而三色印刷后将降低17～20%。

5、避免太小的文字。作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm2以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传、推销商品的意义。（完）

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