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了解印刷设备,制定印刷方案

高线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配花盆合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实现高线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：

(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案

1.确定印刷适性条件

1是减产量 首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型，是白板纸还所试弹簧到达的最大循环次数是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适在此体操用品期间研制出al-cu-mg系的2014⑵017合金性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同线点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、点撞情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。

结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对点扩大建立点补偿曲线，屏幕颜色及gannina曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。

2.确定制版工艺、分色方案

在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色耐腐蚀泵彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。

3.印版加线数和角度的选择

印版加线数受纹传墨辊线数制约，要求两者之间的比例在 1：5 以上。400L／in的纹辊最高能做到 80L／in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加线数并非越高越好。而且，80L／in与 75L／in印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。

柔印的加角度根据纹辊角度的不同主要采用 7、37、67、82、和 7、22、52、82两种角度。但加角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂直线性的图案，挂角度一定要用45 度或0度，否则挂图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角汽配度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在 30 度以上；如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。制版前进行加的打样模拟，来确定最佳的加方式。离散点采用了一定的加技术，增加了产品的防伪性。

4.目前，直接制版系统主要是采用极高传递技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷点扩大率低、阶调长、大点、不糊等优势，是柔印高线制版的最佳选择。